重慶通瑞凈化液壓油多功能真空濾油機

液壓油濾油機 液壓油真空濾油機 液壓油在線(xiàn)濾油機

凈化液壓油多功能真空濾油機——真空濾油機好處：

1、體積小、重量輕、移動(dòng)方便、噪音低、連續工作時(shí)間長(cháng)、性能穩定、操作方便。
2、利用真空進(jìn)油，裝置了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了旋轉速度，增加了油氣分離效果。
3、設備可與再生裝置起使用，可以增加變質(zhì)油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過(guò)濾合為體，對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過(guò)硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油標準。改型號為ZJD-R系列。有意客戶(hù)可與我 鄒女士。
4、凈油器部分的過(guò)濾方法有兩種：種是傳統的濾油方法——濾紙做為過(guò)濾介質(zhì)；另種方法是不需要濾紙的特制精濾濾芯為濾油介質(zhì)。我司ZJD系列液壓油濾油機采用濾芯為濾油介質(zhì)，可清洗重復多次使用，過(guò)濾精度可達3-5微米。
5、機多能?，F場(chǎng)使用時(shí)，利用原有的帶油設備做儲油罐，使熱油在設備之間循環(huán)，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行。省工、省時(shí)，確為舉三得。

用途：我司ZJD系列液壓油濾油機廣泛用于電力、冶金、礦山、機械、化工、交通、制造、食品等行業(yè)，對不合格的液壓油、液力傳動(dòng)油、地溝油、冷凍機油、機械油、壓溶機油、空壓機油、淬火油、齒輪油、熱處理油、抗磨液壓油、乳化特別嚴重的油、水分過(guò)多的油等企業(yè)廢油、污油，注塑機油、汽缸油、紡織機油、高速機械用油，等高精度的潤滑油的再生過(guò)濾凈化處理。液壓油凈化真空濾油機又稱(chēng)真空濾油機，濾油機，真空凈油機等。液壓油凈化真空濾油機是根據水和油的沸點(diǎn)不同原理而設計的，它由初濾器、真空加熱罐、精濾器、冷凝器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。

原理：真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經(jīng)過(guò)入口管道進(jìn)入初濾器， 清除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內，經(jīng)過(guò)加熱等40~75℃的油通過(guò)自動(dòng)油漂閥，此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過(guò)加熱后的油液通過(guò)噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份 急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內。進(jìn)入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出， 在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過(guò)濾油紙或濾芯將微粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)，從而完成液 壓油凈化真空濾油機迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程，使潔凈的油從出油處排出機外。 

      ZJD系列液壓油真空濾油機主要是根據液壓油、機械油等潤滑油含較多雜質(zhì)和大量水分的特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)研制生產(chǎn)，該機處理周期短，效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（酒精、汽油、氨氣等）。提高油的品質(zhì)、恢復潤滑油黏度、閃點(diǎn)及使用性能。該設備能脫水破乳化，提高液壓油的品質(zhì)。詳情咨詢(xún)。能快速脫除各種低粘度潤滑油，液壓油，冷凍油中的水分、氣體及雜質(zhì)等油液中的有害成份，提高油液的潤滑性能，減少油液因水分或雜質(zhì)含量過(guò)重對用油設備的銹蝕或腐蝕，延長(cháng)用油設備的使用壽命。 

ZJD系列其他用途：
1、可用于對密封油浸設備進(jìn)行現場(chǎng)真空注油和補油及設備抽真空。
2、可用于對輕度變質(zhì)的潤滑油進(jìn)行再生凈化，使其性能達到合格油標準。
3、可用于電廠(chǎng)、電站、電力公司、變電工業(yè)、冶金、石油化工、機械、交通、鐵路等行業(yè)。 

 ZJD系列技術(shù)參數表：

設備外形尺寸和設備質(zhì)量?jì)H供參考，隨著(zhù)產(chǎn)品的不斷發(fā)展以實(shí)物為準。 

需要關(guān)于濾油機詳細技術(shù)參數和凈化指標的客戶(hù)，

或者致電：.鄒。感謝您的關(guān)注與駐足。

售后服務(wù)

1.  濾油機整機質(zhì)保期壹年（濾芯耗材除外），在質(zhì)保期內設備出現大的問(wèn)題實(shí)行三包，出現任何異常問(wèn)題均由供方免費處理。

2. 供方保證所提供的設備滿(mǎn)足用戶(hù)安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現場(chǎng)調試等過(guò)程全面負責；

3. 在規定的質(zhì)量保證期內，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。

4.  在設備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，在接到客戶(hù)有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時(shí)，供方在接到需方書(shū)面通或者知后24小時(shí)內趕到現場(chǎng)。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負全責。

 屬于下列情況的設備（部件）發(fā)生故障或損壞，不在保修范圍之列：

•非我公司授權或者培訓人員擅自安裝、修理、更改或者拆卸造成的機器故障或損壞。

•因意外因素或人為原因引起的故障包括：操作失誤、劃傷、搬運、磕碰、輸入不合格電壓、缺相原因造成的機器故障或者損壞。

•在質(zhì)保期外發(fā)生的或者因操作不當造成的設備故障，我方提供*技術(shù)服務(wù)，如若需要現場(chǎng)處理，只需支付相應的成本費用。