重慶液壓油除酸濾油機 真空濾油機  ZJD-10/ZJD-R-10

用途：

  主要適用于礦山、冶金、水泥、石油、鐵路、機械、化工、紡織、儀表等各工礦部門(mén)。對污染劣化的各種工業(yè)用潤滑油品的凈化再生起到很大作用，延長(cháng)設備的檢修周期和使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
   ZJD系列液壓油真空過(guò)濾機，適用于處理各類(lèi)普通液壓油，抗磨液壓油，針對于各類(lèi)設備用油的技術(shù)要求與標準不同，設備對每個(gè)品種油都做了相應的專(zhuān)業(yè)配置。同時(shí)該設備能有效脫除油品中的污染物如：水份、氣體、碳黑，機械雜質(zhì)等，提高油品的運動(dòng)粘度、閃點(diǎn)、乳化性。使油品迅速恢復到所需的使用性能，接近或達到相應的新油標準。

設備特點(diǎn):

液壓油除酸濾油機 真空濾油機除去雜質(zhì)能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中細微顆粒，同時(shí)配備強磁過(guò)濾器以濾除鐵性雜質(zhì)。*的脫水、脫氣系統，采用立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次油水分離技術(shù)，迅速分離油中的水分和氣體。加熱系統采用*化的管路設計，確保加熱均勻，油溫穩定。精密的過(guò)濾系統，多過(guò)濾逐加密，納污量大。能有效除去油中的雜質(zhì)，并配置濾芯污染度自動(dòng)檢測功能。的自動(dòng)恒溫控制系統，自動(dòng)液位控制系統，自動(dòng)壓力保護系統以及精良的配置，保證設備高性能運行。

工作原理：濾油機工作時(shí),油液在內外壓差的作用下經(jīng)入口進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多紅外線(xiàn)加熱后，進(jìn)入特制個(gè)性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，先經(jīng)冷凝器降溫后，進(jìn)入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進(jìn)入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝后的氣體，zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過(guò)濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。

設備圖片：

◆過(guò)濾系統：
采用多漸進(jìn)加密過(guò)濾設置。 
◆加熱系統：
加熱系統由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過(guò)加熱器進(jìn)行熱交換加熱,加熱管表面熱負荷為1.5w/c㎡,通過(guò)加熱使其油中水分處于沸騰有利下步蒸發(fā)。溫度控制器能實(shí)時(shí)監測加熱系統的溫度，并控制加熱器在個(gè)設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過(guò)保護設置點(diǎn)時(shí)，超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全。
◆真空系統：
真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內，有與型號相配的蒸發(fā)單元，從幾何提高了蒸發(fā)面積，保證油液有充分蒸發(fā)面，根據氣體流動(dòng)特性有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量?jì)杀兑陨蠌亩ＷC油液不被二次污染,同時(shí)確保系統處于個(gè)低氣壓狀態(tài)下工作。 
◆自動(dòng)控制、保護系統：
自動(dòng)控制系統由傳感器、電機、電磁閥、控制元件、保護元件等部分組成。
1)、當油溫達到設置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之可進(jìn)行加熱工作；
2)、當加熱器溫度超出設定值（出廠(chǎng)設置為65℃）超溫保護發(fā)出信號加熱器停止工作；
3)、進(jìn)油量由旁路閥和調節電磁閥形成控制，當進(jìn)油量過(guò)大升*限油位時(shí)，調節電磁閥關(guān)閉本機停止進(jìn)油，反之進(jìn)油電磁閥開(kāi)啟；
4)、壓力控制器出廠(chǎng)壓力保護控制點(diǎn)設置為0.4Mpa，達到設置點(diǎn)整機停止工作并報警；
◆冷卻、冷凝系統：
由冷凝器、冷卻器、儲水器等部分組成。
真空分離器內蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體，先經(jīng)冷凝器降溫后，進(jìn)入其內有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器中再次冷卻，被還原的冷凝水進(jìn)入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝后的干燥氣體，zui后由真空泵排向空中，從而保護真空泵。

1、設備安裝

濾油機的各部件在出廠(chǎng)前都已經(jīng)過(guò)調整試驗，運到使用現場(chǎng)須檢查各部份是否完好無(wú)損緊固件有無(wú)松動(dòng)。
（1）、本機應安放在水平地面上，進(jìn)油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本機采用移動(dòng)式，用戶(hù)不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。
（3）、電源進(jìn)線(xiàn)的選用，必須能承受本機的zui大電流。

2、設備調試
（1）、連接好設備的進(jìn)出油管，保證油罐到本機的油路暢通。
（2）、正確無(wú)誤地接好電源線(xiàn)，確認進(jìn)出油管連接牢固，電源進(jìn)線(xiàn)相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統處于備用狀態(tài)。
（3）、檢查周?chē)袩o(wú)影響設備運行的因素，在確認切正常后方可開(kāi)機。
（4）、設備試運行：關(guān)閉各與外界相聯(lián)的排污閥、取樣閥及滲氣閥，啟動(dòng)真空泵觀(guān)察真空表的顯示情況——真空度會(huì )緩慢上升，反之則應對電源進(jìn)線(xiàn)換相即可。