ZJB-10變電站變壓器油單真空濾油機

過(guò)濾后技術(shù)指標：

真空濾油機用途：

廣泛用于電力行業(yè)及大型工礦企業(yè)對220KV以下輸變電設備緣油的凈化處理，也可用于液壓油、潤滑油凈化處理。它能地去除油中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒，提高緣強度和油品質(zhì)量，保證電氣設備的安全運行，并具體對電氣設備熱油循環(huán)干燥和真空注油、真空抽氣等功能。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

整機設計人性化，操作簡(jiǎn)單方便
²可用于變壓器的真空注油及干燥；²可在線(xiàn)運行（對在線(xiàn)操作人員要求較嚴格）；自動(dòng)化程度高，可實(shí)現人機分離
供應重慶ZJB變壓器油真空濾油機 除水提高耐壓值可迅速從油中的除去雜質(zhì)，提升油的品質(zhì)
²多過(guò)濾系統濾除雜質(zhì)能力強，過(guò)濾精度高；²初過(guò)濾裝置選用大流量可清洗式濾芯，過(guò)濾效率高、使用成本低；²高精度過(guò)濾裝置，采用“分層漸密”技術(shù)，過(guò)濾納垢容量大、壽命長(cháng)；²真空分離技術(shù)，脫水脫氣效率高
四大系統確保設備運行安全可靠
²液位自動(dòng)控制系統；²壓力自動(dòng)保護系統；²低瓦特密度電加熱器的溫度恒定自動(dòng)控制系統；²帶相序保護、過(guò)載保護、過(guò)壓保護的電氣自動(dòng)保護控制系統
提供優(yōu)秀的性能和zui緊湊的設計
²主要部件采用進(jìn)口配置，質(zhì)量可靠，保養和維護費用低；²整機體積小，重量輕，移動(dòng)方便
²整機效率高，工作噪音低；²環(huán)保式底盤(pán)結構設計減少環(huán)境污染
 

該產(chǎn)品又名：真空抽注濾油裝置、真空凈油裝置、變壓器油真空濾油機、變壓器油凈化機、電廠(chǎng)變壓器油過(guò)濾機、變壓器油檢修過(guò)濾設備。廣泛適用于電廠(chǎng)、電站、電力公司、變電工業(yè)、鐵路、石化、冶金等領(lǐng)域。是電力部門(mén)及工礦企業(yè)等處理不合格變壓器油、互感器油、開(kāi)關(guān)油等各類(lèi)緣油的設備，ZJB-10變電站變壓器油單真空濾油機也是對電力設備進(jìn)行真空注油的選擇。

濾油機技術(shù)參數表：

ZJB緣油真空濾油機系統組成：

由過(guò)濾系統、加熱系統、真空系統、自動(dòng)控制、保護系統、冷卻系統等組成。
（1）、過(guò)濾系統：
本機采用漸進(jìn)加密過(guò)濾設置。
（2）、加熱系統：
加熱系統由梯加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單使用，也可同時(shí)投入使用；加熱器的啟動(dòng)由溫度控制儀設置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時(shí)運行的情況下才能啟動(dòng)，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時(shí)監測加熱系統的溫度并控制加熱器在個(gè)設定的溫度范圍內工作；當加熱器溫度超過(guò)保護設置點(diǎn)時(shí)能自動(dòng)切除加熱器的運行，保障設備、油品和人員的安全。
（3）、真空系統：
由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍，而氣穴系統又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
（4）、自動(dòng)控制、保護系統：
自動(dòng)控制系統由紅外線(xiàn)傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。
（5）、冷卻系統：
真空分離器內蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體，在通過(guò)介質(zhì)冷卻后進(jìn)入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出
 

設備圖片：

1.真空濾油機整機質(zhì)保期為壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內設備出現大的問(wèn)題實(shí)行三包，出現任何異常問(wèn)題均由供方免費處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務(wù)，只收配件成本費。
2.供方保證所提供的設備滿(mǎn)足用戶(hù)安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現場(chǎng)調試等過(guò)程全面負責；
3.在規定的質(zhì)量保證期內，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。
4.在設備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現故障需要供方維修服務(wù)的，供方在接到需方書(shū)面通知后2小時(shí)內作出回應，雙方協(xié)定好時(shí)間后72小時(shí)內趕到現場(chǎng)。

設備隨機工具清單