每班在正常運轉過(guò)程中進(jìn)行巡視檢查，同時(shí)通知司機：有人工作、發(fā)生異常情況要及時(shí)停車(chē)。當發(fā)生故障時(shí)，維護人員應準確判斷出故障點(diǎn)，從而采取相應的處理方法進(jìn)行搶修。檢修、搶修時(shí)的技術(shù)要求如下：
1、動(dòng)力電纜和信號電纜的檢修
檢查井下電纜有無(wú)“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，當電纜斷路、接地、短路或因埋、壓、砸、擠而損壞時(shí)應更換或接防爆盒，護套損壞超*，應及時(shí)更換；電纜的懸垂度要合適，不能過(guò)緊，也不能太松，幾條電纜不能同掛
勾，要平行布置；電纜與水管、線(xiàn)等要分別吊掛，間距應符合要求。
2、隔爆外殼及防爆面的檢修
（1） 發(fā)現隔爆外殼出現變形、坑洼時(shí)，應更換上井修理，轉動(dòng)蓋的開(kāi)閉不能用錘子、鐵棍敲打；檢查閉鎖裝置，閉鎖裝置損壞的及時(shí)處理，井下不能處理的上井修理。
（2） 檢查防爆面，清除煤塵、巖塵
擦拭時(shí)要用干凈的棉絲擦凈，然后輕輕地擦上層防銹油（凡士林）；打開(kāi)檢修時(shí)，結合面部件要輕拿輕放，不要用螺絲刀、扁鏟等工具插入隔爆面間隙內硬撬硬撐；用螺絲連接隔爆面，打開(kāi)時(shí)，不可將已松動(dòng)的個(gè)螺絲不拆下來(lái)，以它為轉軸轉動(dòng)，使隔爆面之間相互摩擦，造成劃傷。
3、接線(xiàn)箱、接線(xiàn)盒的檢修
檢查線(xiàn)嘴是否上緊，壓線(xiàn)板的壓緊程度是否適當，密封膠圈是否合適，電纜護套做得齊不齊及進(jìn)入器壁內是否合格，地線(xiàn)與火線(xiàn)長(cháng)度是否適宜，接線(xiàn)裝置齊全、完整、緊固，導電是否良好，導電件是否有銹蝕等，發(fā)現不合格的地方及時(shí)處理；及時(shí)更換不合格的緣蓋板及變形的、脫扣的、六方帽不好的、斷裂的螺栓。
4、防爆設備內部零部件的檢修：
（1） 隔離開(kāi)關(guān)的檢修
檢查隔離開(kāi)關(guān)閉合是否良好，閉合不好者及時(shí)鏟除燒痕，錘平接觸面，調整接觸壓力。
（2） 接觸器的檢修
錘平燒痕、清除相間銅末，調整接觸面積和三相觸頭的同期性，檢查消弧罩的完整狀況；消弧片燒損嚴重、片數不足、消弧罩斷裂、掉角等影響消弧性能的需更換。
（3） 熔斷器的檢修
檢查熔斷器兩端壓緊或夾緊部分接觸是否良好，保險管是否有鼓肚、裂紋和嚴重燒焦的，同時(shí)應清除熔斷器周?chē)拿簤m、臟物和水氣，嚴禁用銅絲代替保險絲。
（4） 緣板的檢修
檢查各處螺絲的松緊情況，檢查套管、面板有無(wú)裂紋、燒痕并清除板面的塵埃、水珠等。
（5） 空氣開(kāi)關(guān)的檢修
檢查其觸頭接觸情況，檢查接線(xiàn)等是否符合要求。
（6） 其它部件的檢修。檢查繼電器及其接點(diǎn)、內部接線(xiàn)等是否符合規定；檢查各模塊、各模板、顯示屏及其它各元件是否正常。
5、小型防爆電氣的檢修
（1） 檢查小型防爆電氣是否懸掛牢固、可靠，是否有淋水、擠壓、砸碰情況。
（2） 清擦防爆面并涂凡士林。
（3） 檢查內部接線(xiàn)柱、瓷座、膠座完好情況，清除塵埃、水珠，檢查壓緊螺母、壓板等有無(wú)裂紋等現象。
（4） 檢查接線(xiàn)、密封膠圈、墊圈、鐵堵是否合格。
（5） 檢查螺絲、彈簧墊是否齊全完好，線(xiàn)嘴是否牢固、閉鎖裝置是否可靠，外殼是否變形、破裂等。
6、安全技術(shù)措施：
1、在檢修或搶修前必須組織相關(guān)人員對施工現場(chǎng)進(jìn)行安全確認，保證做到不安全不作業(yè)。
2、所有作業(yè)人員持證上崗；佩帶好勞動(dòng)保護用品。
3、作業(yè)人員相互照應，做好自主保安和相互保安。巡視檢查過(guò)程中應避開(kāi)轉動(dòng)部位。
4、多人作業(yè)時(shí)要有專(zhuān)人統指揮，嚴禁三違。
5、需停電部位提前停好電，堅持停電申請、停電、驗電、放電（瓦斯濃度低于1％情況下方可放電）、封地、掛牌制度。檢修或搶修完畢，及時(shí)送電。
6、檢修或搶修前必須對工具等進(jìn)行仔細檢查、檢修，保證其性能。
8、嚴格按《檢修質(zhì)量標準》、《防爆電氣設備完好標準》執行。
9、嚴格按各自的《操作規程》操作。
10、嚴格按《煤礦安全規程》執行。
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