內容導讀：由于我對各類(lèi)潤滑油（脂）的牌號劃分與ISO接軌制定了新的標準，加之內很多水泥企業(yè)特別是新建水泥企業(yè)對泵車(chē)之類(lèi)的設備潤滑工作重視不夠，因設備潤滑管理未搞好，而發(fā)生的設備事故屢見(jiàn)不鮮，造成對潤滑油（脂）的浪費或環(huán)境污染也十分驚人，這也造成許多企業(yè)設備運轉率低、設備完好率差、經(jīng)濟效益不好。

在水泥企業(yè)的設備管理中，潤滑管理的好壞，直接影響著(zhù)設備的運轉率或完好率，影響著(zhù)企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟指標。水泥企業(yè)設備的10次事故，細究起來(lái)有9次是因潤滑原因造成。因此搞好設備的潤滑管理是水泥廠(chǎng)當務(wù)之急！

1.水泥泵車(chē)等設備潤滑管理，要先管好潤滑油的種類(lèi)牌號我潤滑油的種類(lèi)，劃分牌號的標準主要是標準，但還存在石化標準、石油標準、煉油企業(yè)標準。

新舊標準之間油牌號的劃分條件不同，加之水泥企業(yè)的生產(chǎn)設備來(lái)自四面八方，部分設備使用的是過(guò)去的舊標準，有些還是煉油企業(yè)的標準。個(gè)年產(chǎn)30萬(wàn)噸水泥的生產(chǎn)企業(yè)，設備使用的OEM潤滑油（脂）有40個(gè)種類(lèi)或牌號。若企業(yè)對本地區煉油企業(yè)生產(chǎn)的種類(lèi)牌號認知有限，那么按OEM油標準加油就很困難。這就需要按照《工業(yè)用潤滑油新舊牌號對照參考圖》，對設備所需油脂黏度制定本企業(yè)潤滑油的種類(lèi)牌號，并嚴格控制代用潤滑油的清潔度，并要盡可能使企業(yè)使用潤滑油種類(lèi)牌號與附近煉油企業(yè)生產(chǎn)的種類(lèi)牌號相同或者相近，便于購買(mǎi)、管理、使用。

　　2. 水泥泵車(chē)等設備設備潤滑，要先逐臺建立潤滑圖表水泥企業(yè)特別是新建水泥企業(yè)，有些設備的潤滑點(diǎn)始終沒(méi)有掌握。如十字滑塊聯(lián)軸器的十字塊，因潤滑點(diǎn)無(wú)油而加劇磨損影響生產(chǎn)的設備事故時(shí)有發(fā)生；有些設備潤滑點(diǎn)無(wú)油還會(huì )產(chǎn)生噪聲，如NE系列提升機的棘輪止逆裝置，影響周邊環(huán)境。1991年3月，甘肅永靖某水泥企業(yè)Φ1.7m×2.5m風(fēng)掃鋼球煤磨的齒輪聯(lián)軸器，因始終未加油而工作齒膠合，使該企業(yè)水泥窯系統停產(chǎn)15天。

　　部分水泥企業(yè)的設備管理人員對設備潤滑油的定期補充、更換工作重視不夠，加上設備操作人員不按時(shí)檢查。因設備缺油、油太臟而發(fā)生的設備事故也屢見(jiàn)不鮮。甘肅永靖某企業(yè)先后發(fā)生的兩次設備事故就說(shuō)明了這個(gè)問(wèn)題。1990年12月，該企業(yè)Φ2.2m×6.5m水泥磨入口瓦因斷油而燒瓦，原因是帶油圈固定螺栓脫落瓦斷油檢查不及時(shí)，使水泥磨停產(chǎn)10天；1991年4月，該企業(yè)Φ3.5m水泥選粉機，因未按時(shí)補充潤滑油，使立式減速機大小傘齒輪膠合，迫使水泥磨系統停產(chǎn)6天。

　　通常水泥企業(yè)對水泥泵車(chē)等設備的定期換油都是采用固定時(shí)間，少則個(gè)季度，多則年更換，沒(méi)有科學(xué)依據，同時(shí)造成很大資源浪費或環(huán)境污染。如四川峨眉某企業(yè)，對立磨VBP690立減稀油站采用年更換壓齒輪油（次需油4500kg）次。換油時(shí)以眼觀(guān)為主，或以時(shí)間段為主，沒(méi)有搞油液污染狀態(tài)監測、油液理化狀態(tài)監測和油液固體顆粒分析，造成更換次可能浪費潤滑油4500kg，按每千克6.00元計算，造成企業(yè)當年生產(chǎn)成本增加2.7萬(wàn)元。若采用板框真空式多功能潤滑油凈油機每季度在線(xiàn)過(guò)濾次（或定期進(jìn)行雜質(zhì)水分凈化處理），該油還能延長(cháng)使用兩三年，既能有效節能也能降低磨損。所謂定期換油，是在監測分析潤滑油后，再決定是否到換油期。創(chuàng )建節約型企業(yè)不能按日歷使用時(shí)間確定換油周期。

　　有些水泥企業(yè)的管理人員認為，只要是潤滑油無(wú)論種類(lèi)牌號如何，切設備都可以用，但不知潤滑油的黏度過(guò)大，油就流不到潤滑面，起不到潤滑、冷卻作用；黏度過(guò)小的潤滑油，在潤滑面形不成壓力油膜，起不到潤滑和減振作用，這樣就出現因使用潤滑油黏度不當，而發(fā)生的設備事故或非正常磨損，使設備的使用壽命降低，配件的使用時(shí)間縮短，加快了部件的更換周期，迫使生產(chǎn)成本提高，有時(shí)還會(huì )發(fā)生設備事故。1987年5月，甘肅永登某企業(yè)Φ1.83m×7m生料磨入口瓦，因加錯油而發(fā)生燒瓦事故，因OEM標準用車(chē)用機油15號，而該廠(chǎng)有N15號機械油，錯將機械油代替車(chē)用機油使用而燒瓦。2003年6月，四川峨眉某企業(yè)Φ3.2m×11m機立窯大立軸傳動(dòng)蝸輪減速機銅蝸輪，僅使用了兩年多輪齒就磨光失效，因OEM標準使用重板壓齒輪油，而該企業(yè)自定為以CD40柴油機油代用，結果銅蝸輪的齒因潤滑油黏度太低，形不成壓力油膜，齒輪長(cháng)時(shí)間運轉產(chǎn)生膠合。

　　還有些水泥企業(yè)設備操作工錯誤地認為，潤滑油加得越多越好，但不知油加得過(guò)量，因設備運轉攪拌飛濺使潤滑油變質(zhì)霧化，減少了設備本身的散熱面積，而使設備發(fā)熱潤滑油失去作用。1987年6月，甘肅永登某企業(yè)窯頭鼓風(fēng)機因潤滑油加滿(mǎn)，而使兩個(gè)軸承燒壞、主軸變彎，迫使該企業(yè)停窯6天。

　　事實(shí)證明，水泥企業(yè)特別是新建水泥企業(yè)必須建立設備潤滑圖表，切實(shí)搞好設備潤滑的“五定”工作，才能積有效地避免因潤滑不良而發(fā)生的非正常磨損或設備事故，提高生產(chǎn)設備的使用周期或壽命，節約能源、減少對環(huán)境的污染，節約生產(chǎn)成本的支出。

　　3.帶有油站或油泵集中潤滑的設備，應增加、完善和改進(jìn)油壓保護裝置水泥企業(yè)部分主機設備的潤滑裝置，現都采用集中油站、油泵潤滑。雖然電器主電機與泵電機進(jìn)行了連鎖，部分設備設置了油壓保護裝置，但大部分油壓保護的觸點(diǎn)，沒(méi)有設計到主機潤滑部位附近，發(fā)揮的作用不大。這樣因無(wú)油壓、斷流保護裝置而時(shí)有發(fā)生設備事故，如甘肅永靖某企業(yè)先后發(fā)生的3次事故，就說(shuō)明了增設油壓、斷流保護裝置的重要意義。1989年6月，該企業(yè)窯尾風(fēng)機，因換開(kāi)油泵而未換開(kāi)主油路的閥門(mén)，使油泵泵出的油經(jīng)安全溢流閥流回油箱，兩主軸承斷油燒壞（該設備雖有油壓保護裝置，但并不完善）。1989年11月，該企業(yè)Φ1.7m×2.5m磨機出口瓦，因油泵電機柱銷(xiāo)聯(lián)軸器柱銷(xiāo)斷而無(wú)油燒瓦。1990年1月，該企業(yè)羅茨鼓風(fēng)機的傳動(dòng)齒輪，因齒輪油泵的齒輪磨損，間隙超差不泵油，而使齒輪膠合（該機也有油壓保護裝置，但不完善）。鑒于上述理由，水泥企業(yè)或新建水泥企業(yè)采用集中油站、油泵潤滑的主機設備，除有主泵電機連鎖保護外，還應使油壓保護的裝置設在主油路上，并與主電機進(jìn)行連鎖保護。

4.設備潤滑管理，還應改善部分潤滑點(diǎn)的環(huán)境水泥企業(yè)的某些設備，潤滑部分的防塵設計都不夠理想，有許多潤滑點(diǎn)暴露在粉塵之中，加劇了設備部件的磨損，降低了設備的使用壽命。水泥企業(yè)應對這些潤滑點(diǎn)切實(shí)進(jìn)行改造，以延長(cháng)部件的使用壽命。如四川峨眉某企業(yè)的鏈運機、提升機，因傳動(dòng)鏈條密封潤滑盒原設計不合理，現場(chǎng)無(wú)法安裝而未安裝，傳動(dòng)鏈條由稀油潤滑改為涂黃油潤滑，鏈條暴露在粉塵之中，結果6個(gè)月就更換了鏈條，后將密封盒改為密封安裝，并在稀油潤滑6個(gè)月后開(kāi)蓋檢查，鏈條、鏈輪完好無(wú)損。

5、水泥泵車(chē)等設備潤滑改善，日常使用潤滑設備的時(shí)候，定要注意觀(guān)察潤滑系統，如液壓系統的潤滑油情況。若粉塵含量或者水分含量超標，肉眼能夠看見(jiàn)，則應該選用的潤滑油濾油機進(jìn)行過(guò)濾。提高油液的潤滑性能，減少油液因水分或雜質(zhì)含量過(guò)重對用油設備的銹蝕或腐蝕，延長(cháng)用油設備的使用壽命。ZJD系列潤滑油濾油機是重慶通瑞濾油機公司研發(fā)的款專(zhuān)門(mén)針對于各種潤滑設備中使用的潤滑油，如機油、液壓油、齒輪油等潤滑油深層過(guò)濾的凈油設備。精度高，過(guò)濾后清潔度可達NAS6。有意者，可與公司部門(mén)：.鄒女士。.咨詢(xún)：